常州市环腾机械有限公司为您免费提供常州数控零部件加工cnc加工数控cnc等相关信息发布和资讯,敬请关注!
咨询服务热线:
13906189628

新闻中心

新闻详情
首页 > 行业新闻 > 详细内容

准备所有CNC加工中心​工具

来源:http://www.cz-htjx.com/news/21.html  发布时间:2020-08-29

04准备所有CNC加工中心工具

根据编程操作指南中的工具数据,更换要处理的工具,让工具接触放置在基准面上的高度测量装置,并在测量红灯亮时将该点的相对坐标值设置为零,设备已开启。

将工具移至安全位置,手动将工具向下移50mm,然后将该点的相对坐标值再次设置为零。该点是Z轴的零位置。点击免费获得10G CNC编程教程在G54G59之一中记录该点的机械坐标Z值。这样就完成了工件XYZ轴的归零设置。再次仔细检查数据的正确性。

一侧触摸计数是根据上述方法触摸工件的XY轴的一侧。该点的X轴和Y轴的相对坐标值偏移。触摸头的半径是XY轴的零位置。 XY轴的机械坐标在G54G59之一中标记。再次仔细检查数据的正确性。检查零点的正确性,将XY轴移至工件的侧悬架,并根据工件的尺寸目视检查零点的正确性。根据编程操作指南的文件路径将程序文件复制到计算机。

05设定加工参数

加工过程中主轴转速的设定:

N = 1000×V /3.14×D

N:主轴转速(rpm / min

V:切割速度(m / min

D:工具直径(mm

加工进给速度设置:F = N×M×Fn

F:进给速度(mm / min

M:切削刃数

Fn:刀具的切削量(mm /转)

每个刀片设置的切割量:Fn = Z×Fz

Z:工具的刀片数量

Fz:刀具各边的切削量(mm /转)

06开始处理

在每个程序的开头,必须仔细检查所使用的工具是否为编程指南中指定的工具。开始加工时,应将进给速度调至最低,必须执行单节,快速定位,落刀和进给。将您的手放在停止按钮上,如果有问题,请立即停止。注意刀具运动的方向,以确保安全进刀。用刀,然后缓慢地向右增加进给速度,同时向工具和工件中添加冷却剂或冷空气。

进行粗加工时,请勿将控制面板离得太远,如有异常请停止机器检查。粗加工后再次拉动仪表,以确保工件没有松动。如果是这样,则必须重新校准并触摸数字。在加工过程中不断优化加工参数以获得加工结果。因为该过程是关键过程,所以在加工完工件后,应测量其主要尺寸是否与图纸要求一致。如果有任何问题,请立即通知团队负责人或程序员进行检查并解决。通过自检后,可以将其删除。必须送到检查员进行特殊检查。

CNC加工中心处理类型:

孔加工:在加工中心上钻孔之前,必须首先使用中心钻定位,然后使用比图纸尺寸小0.5-2mm的钻,最后使用合适的钻进行精加工。

扩孔加工:对工件进行扩孔时,必须首先使用中心钻定位,然后使用比图纸尺寸小0.50.3mm的钻进行钻孔,最后使用铰刀进行扩孔。铰孔时,注意控制主轴转速。在70180rpm / min

镗削加工:要镗削工件,首先使用中心钻定位,然后使用比图纸尺寸小12mm的钻头进行钻削,然后使用粗糙的镗刀(或铣刀)加工成一个侧面0.3mm左右的加工余量,最后用预调节的精镗刀进行精镗。最后的精镗余量不能小于0.1mm

直接数控(DNC)操作:在进行DNC数控加工之前,应先夹紧工件,设置零位,并设置参数。在计算机中打开要传送的处理程序进行检查,然后让计算机进入DNC状态,然后输入正确的处理程序的文件名。按下加工机床上的TAPE键和程序启动键,然后机床控制器将以单词LSK闪烁。按计算机上的Enter键盘执行DNC数据传输处理。点击免费获得10G CNC编程教程

07CNC加工中心自检内容及范围

CNC加工中心加工人员必须在处理之前清楚地阅读处理卡的内容,清楚地知道要处理的工件的零件,形状和尺寸,并知道下一个处理的处理内容。

在夹紧工件之前,应测量毛坯的尺寸是否符合图纸要求。夹紧工件时,必须仔细检查工件的位置是否与编程操作指南一致。

粗加工完成后应及时进行自检,以便及时调整有误差的数据。自检的主要内容是处理部分的位置和大小。如:工件是否松动;工件是否正确居中;从处理部分到参考边缘(参考点)的尺寸是否满足图纸要求;处理零件之间位置的大小。检查位置和尺寸后,测量粗加工形状标尺(圆弧除外)。

粗加工自检后进行精加工。加工完成后,工人应对被加工零件的形状和尺寸进行自检:测试垂直表面加工零件的基本长度和宽度尺寸;测量图中标记的倾斜表面的加工零件的基本点尺寸。

工人完成对工件的自检并确认其符合图纸和工艺要求后,即可将其移出并送至检查员进行特殊检查。

 

 

 



上一条: 防爆三相异步电动机绕组的清洗方法
下一条:CNC加工中心操作的全过程