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CNC加工中心的精度和哪些因素相关?

来源:http://www.cz-htjx.com/news/8.html  发布时间:2020-07-11

   在数控零部件加工和生产中,精度控制对产品质量有重要影响。数控零部件加工精度取决于机械精度,编程精度,伺服精度和插补精度。为了提高数控车床的加工精度,CAD设计和计算机仿真技术可以在设计阶段有效地提高数控车床的加工精度。在使用过程中加强机床的维护可以有效地保证CNC加工中心车床的高精度状态。

   数控零部件加工精度分析目前,数控车床的分类主要是采集精度,位置精度和加工精度。不同品牌的数控车床的材料刚度不同(数控车床设备的质量),操作过程中的温度将对数控零部件加工精度产生多种影响。

   数控车床的几何精度可以进一步细分为主轴几何精度和线性运动精度。在CNC加工中心操作中,主轴和旋转轴之间的相对位置保持相对固定。实际生产和理论知识并不完全相同。两个轴之间的相对空间位置不必相对固定。这是因为构成主轴的轴承元件在制造车床设备的生产工厂中可能会有不同程度的误差,并且在使用过程中会受到温度,工作强度和润滑等条件的影响。由于主轴的轴承精度,主轴箱的手工组装质量不同,在加工过程中主轴和旋转部件的振动,中间轴的轴承颈有圆度不稳定在制造过程中,误差前后会有一定程度的同心度,并且在主轴运行过程中可能会发生热变形。这些因素都会影响CNC加工中心车床主轴的几何精度。

    除了在CNC加工中心中主轴产生的几何精度误差外,由于CNC加工中心中使用的伺服电机的摩擦力和惯性匹配,导轨还会影响机器的位置精度。CNC加工中心一些需要不间断工作的零件,例如气缸泵,电动机,液压机等,需要长时间(甚至24小时)连续工作。在工作过程中,摩擦会导致内部零件损坏。由于加工热量的热膨胀,零件的实际生产尺寸会偏离设计的预定尺寸。由于内部热量,CNC加工中心车床设备组件的不对称会导致零件的生产和加工。因此,CNC车床设备部件的热变形将对机床的位置精度产生至关重要的影响。

  CNC加工中心的加工精度与整个数控车床加工的几何精度密切相关。除位置精度外,还与CNC加工中心传动系统的故障,检查故障补偿系统,机床结构件的摩擦,刀具位置误差等有关。数控数控车床加工程序编辑正确,生产工艺合理。因此,在实际生产中,为了提高数控车床的加工精度,必须提高数控车床的几何精度和位置精度。

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